機箱機柜制作的工藝是復雜有序，從設計到制作每一步都是環環相扣，為打造機箱機柜具有全新視覺效果的產品，注重產品外觀的同時兼備實用的功能，為用戶帶來的性能體驗，新穎、合理的設計是為了更方便用戶安裝其它設備，實現整體視覺效果的提升。尤其是在初的選在環節是精挑細選。

機箱機柜的選材是十分重要的，這可能會影響它的品質，一般冷作鈑金的原材按材質分，有合金構造鋼，碳素構造鋼，鋁銅等。按軋制的斷面形狀特征分，有型材，板材，線材，型材。

在挑選時應按以下幾點合理挑選：

1.依據工作情況合理挑取材料

鈑金加工設計的活泛性大，具有許多的優越性冷作件的壁厚能夠相差很大，按受力情況不同和工作情況的不同，可選用不同強度、不同耐磨性、耐腐蝕等性能的材料。

2.盡量采用軋制的型材

經軋制的型材，尺寸較準確，品質可靠，外表平整，光潤，價錢低，采用軋制的型材還能夠減少焊接及成型加工開銷，具有效率高，成本低的優點，所以在構造件中能得到廣泛的應用。

3.提供原材料的利用率

鈑金加工，在保障強度和技術要求的前提下，其胚料允諾以小拼大，這樣能夠減少邊角余料，降低成本，依據板材的大小，能夠選用訂好的尺寸長度的板材。

機箱機柜由于使用環境的特殊性，客戶在選用機箱機柜時，對其質量的要求十分高，因為只有品質保證的機箱機柜，才能完全的滿足使用，因此廠家對于機箱機柜的技術不斷完善，使其加性能加優越。

智能制造是將工業機器人與數控機床融合應用在一起的鈑金加工自動化模式，是當前現代裝備制造業產業升級的發展趨勢，智能化設備的出現促使電力機柜、鈑金機箱加工行業越來越多地采用工業機器人及智能制造技術來改造傳統工藝流程。減少勞動力，提高鈑金機箱機柜加工精度的同時提高生產效率。